激光熔覆金属表面修复技术介绍与特点

激光熔覆修复技术，是利用激≡光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置》或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速♂凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变』材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高〓温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

激光熔覆（修复）的特点：

1.冷却∏速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平㊣　衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 　　

2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶╲金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层； 

3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可ξ　降低到零件的装配公差内。 　

4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； 　　

5.熔※覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔▓覆层 ；　

7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动Ψ 化操作，方便、灵活，可控性强；

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