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                激光熔覆技术的工艺特点

                  激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类:粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似,同步送粉法具有易实现自动化控制,激光能〇量吸收率高,无内部气孔,尤其熔覆金属陶瓷,可以显著●提高熔覆层的抗开裂性能,使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。激光内孔熔覆ξ头


                  1、激光熔覆具有以下特点:


                  (1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝ξ 固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到『的新相,如非稳相、非晶态等。


                  (2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金◇结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获︽得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;


                  (3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。


                  (4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;


                  (5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次╲涂覆厚度在0.2~2.0mm,


                  (6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;


                  (7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;


                  (8)工艺过程易于实现自动化。


                  很适』合油田常见易损件的磨损修复。


                  2、激光熔覆与激光合金化的异同


                  激光熔覆与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程,在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似,但却有本质上的区别,主要区别如下:


                  (1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化,而基体熔化层极薄,因而对熔覆层的成分影响极小,而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素,目的是形成以基材为基的新的合金层。


                  (2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金№属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主题合金,同时基体合金也有一薄层融化→,与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础,收到世界各国科学界和企业的高度重视。


                以上就是关于激光熔覆技术的工艺特点的具体说明,如果还有疑问,欢迎您来电咨询,我们为您持续更新更多相关说明,您可以关注我们网站了解更多资讯。


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